如何判斷ASCO防爆電磁閥是內漏還是外漏？

　　如何判斷ASCO防爆電磁閥是內漏還是外漏？

　　ASCO防爆電磁閥泄漏是許多故障中最常見的，閥門泄漏通常包括內部和外部泄漏！如果是這樣，兩者之間有什么區別？閥門的內部泄漏通常是指即使在閥門關閉后，介質仍會從閥門的流量出口流出，泄漏或滴落的情況。

　　這通常意味著閉合不緊密。而且密封不好！失敗的原因通常是介質的腐蝕和磨損或雜質的夾雜。即使將閥螺釘（閥桿）擰緊到位，由于閥芯和閥體之間仍然存在間隙，介質仍然可以通過。ASCO防爆電磁閥的外部泄漏通常是指在閥關閉或打開后，介質從閥密封件的外密封部分泄漏。

　　這意味著閥和連接法蘭或連接螺紋之間的密封不緊密，導致介質從連接密封表面流出，或者由于閥桿和壓蓋之間的密封性弱而導致介質泄漏。即閥桿的壓蓋），或由于閥體毛坯的沙眼導致的外部泄漏，以及由于中間腐蝕導致的閥體磨損而導致的外部泄漏。

　　閥門故障的主要原因之一。腐蝕可以由多種形式或原因引起，并且可以分為六種主要形式。腐蝕是金屬作為礦石的天然廢料。腐蝕化學突出了M0M +電子的基本腐蝕反應。其中M0是金屬，m是具有陽離子的金屬。

　　只要金屬（M0）保持電子，該金屬仍然是金屬。否則會腐蝕。在大多數情況下，由于物理力和化學影響，閥門會一起失效。主要有幾種相互重疊的常見腐蝕類型。耐腐蝕機理是由于在金屬表面上形成了厚的保護性腐蝕膜。類型是：電腐蝕當兩種不同的金屬接觸并暴露于腐蝕性液體和電解質以形成原電池時，電流會腐蝕陽極部分并增加電流。

　　ASCO防爆電磁閥腐蝕通常在局部結點附近。可以通過電鍍異種金屬來減少腐蝕。高溫腐蝕要預測高溫氧化的影響，您需要測試以下數據，例如1）金屬成分，。

　　1）大氣成分，。

　　2）溫度，。

　　3）暴露時間。但是大多數輕金屬（比氧化物輕的金屬）會形成未保護的氧化物層，該氧化物層會隨著時間的流逝而變厚并擴散。還有其他形式的高溫腐蝕，例如硫化和滲碳。縫隙腐蝕這種情況發生在間隙中，阻礙了氧氣的擴散，導致氧氣區的高低，從而導致溶液濃度的差異。尤其是連接器或焊接接頭的缺陷可能具有狹窄的間隙，間隙的寬度（通常為0.025?0.1mm）足以使電解質進入，因此間隙中的金屬會形成短路，間隙之外的金屬會形成短路發生在間隙中，是強腐蝕的局部腐蝕。

　　點蝕如果保護膜受損或腐蝕產物層分解，則會發生局部腐蝕或凹痕。膜破裂形成陽極，未破裂的膜或腐蝕產物充當陰極，實際上構成了閉合回路。在存在氯離子的情況下，某些不銹鋼容易發生點蝕。這種不均勻性會導致金屬表面或粗糙零件上的腐蝕。

　　ASCO防爆電磁閥腐蝕有多種原因。沿金屬晶粒邊界的結果幾乎相同，并且破壞了機械性能。沒有適當的熱處理或接觸敏化，奧氏體不銹鋼在800-1500°F的溫度下的晶間腐蝕會受到許多腐蝕劑（427-816°C）的影響。通過使用低碳不銹鋼（最大c-0.03）或穩定的鈮或鈦在2000°F（1093°C）下進行預退火和淬火可以消除這些情況。

　　ASCO防爆電磁閥蝕磨損產生的物理力會通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過度的振動或金屬彎曲會產生類似的結果。空化腐蝕是腐蝕泵的一種常見形式，應力腐蝕開裂，高拉伸應力和腐蝕性氣氛會導致金屬腐蝕。在靜態載荷下，金屬表面的拉應力超過金屬的屈服點，腐蝕集中在施加應力的區域，導致局部腐蝕。

　　金屬的替代腐蝕以及在高應力集中的部件中，可以通過過早的應力消除退火或選擇合適的合金材料和設計方案來防止這種腐蝕。腐蝕疲勞我們通常將靜態應力與腐蝕聯系在一起。應力導致腐蝕和破裂，而循環載荷則導致疲勞腐蝕。在非腐蝕條件下，疲勞腐蝕超出疲勞極限。出人意料的是，同時存在這兩種類型的腐蝕更加有害。

　　這就是為什么我們在交替和壓力較大的情況下應使用良好的防腐措施的原因。