SMC電磁閥噪聲產生的原因資料分為那些

    SMC電磁閥噪聲產生的原因資料分為那些
    SMC電磁閥產生的噪聲。可用下列方法消除：保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密，選用硬質表面套筒，防止徑向間隙擴大；在套筒閥的閥塞上采用重型導向（加大加長導向面），分散沖擊載荷及減弱振動。
    SMC電磁閥固有頻率振動產生的噪聲。可用下列方法消除：采用一體式的閥芯部件來破壞其對稱性；更換閥芯的類型，如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯，增大閥芯直徑旗旗燮
    SMC電磁閥節流不穩定引發的噪聲。引起不穩定振動的主要原因是介質不平衡力交變地作用在閥芯上的結果，可用下列方法消除：選用彈簧范圍較大的執行機構；采用脈沖阻尼器或在執行器的推桿上安裝減振器導在滿足工藝要求的前提下，選用不平衡力較小、穩定性較高的閥，如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等；閥座直徑大于閥桿直徑的調節閥，可選用流開型對于快速響應系統，為解決調問題，可選用電氣轉換器，閥的流量特性可選用等
    SMC電磁閥介質流動性引發的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對高速流通口的閥內件，使它在較高的頻率下運行，通過閥體的內壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內件，可以改變流體的形狀，減小流體的流建及旋渦的大小；閥內件采用膨脹性材料，可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
    SMC電磁閥其他原因引發的噪聲。除上述幾種原因外，在調節閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場合也會產生噪聲。此時可采用串聯節流法減少噪聲，把系統總壓降分散在調節閥和閥后的固定節流元件上(如擴散器、多孔限流板等)，為了得到擴工作效率，必須根據節流件的實際安裝情況來設計擴散器的實體形狀和尺寸。
    SMC電磁閥機構振動產生的噪聲。可用下列方法消除：保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密，選用硬質表面套筒，防止徑向間隙擴大；在套筒閥的閥塞上采用重型導向（加大加長導向面），分散沖擊載荷及減弱振動。
    SMC電磁閥固有頻率振動產生的噪聲。可用下列方法消除：采用一體式的閥芯部件來破壞其對稱性；更換閥芯的類型，如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯，增大閥芯直徑旗旗燮
    SMC電磁閥節流不穩定引發的噪聲。引起不穩定振動的主要原因是介質不平衡力交變地作用在閥芯上的結果，可用下列方法消除：選用彈簧范圍較大的執行機構；采用脈沖阻尼器或在執行器的推桿上安裝減振器導在滿足工藝要求的前提下，選用不平衡力較小、穩定性較高的閥，如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等；閥座直徑大于閥桿直徑的調節閥，可選用流開型對于快速響應系統，為解決調問題，可選用電氣轉換器，閥的流量特性可選用等百分。
    SMC電磁閥介質流動性引發的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對高速流通口的閥內件，使它在較高的頻率下運行，通過閥體的內壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內件，可以改變流體的形狀，減小流體的流建及旋渦的大小；閥內件采用膨脹性材料，可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
    SMC電磁閥其他原因引發的噪聲。除上述幾種原因外，在調節閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場合也會產生噪聲。此時可采用串聯節流法減少噪聲，把系統總壓降分散在調節閥和閥后的固定節流元件上(如擴散器、多孔限流板等)，為了得到的工作效率，必須根據節流件的實際安裝情況來設計擴散器的實體形狀和尺寸。
    可用下列方法消除：保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密，選用硬質表面套筒，防止徑向間隙擴大；在套筒閥的閥塞上采用重型導向（加大加長導向面），分散沖擊載荷及減弱振動。
    ?固有頻率振動產生的噪聲。可用下列方法消除：采用一體式的閥芯部件來破壞其對稱性；更換閥芯的類型，如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯，增大閥芯直徑旗旗燮
    ?節流不穩定引發的噪聲。引起不穩定振動的主要原因是介質不平衡力交變地作用在閥芯上的結果，可用下列方法消除：選用彈簧范圍較大的執行機構；采用脈沖阻尼器或在執行器的推桿上安裝減振器導在滿足工藝要求的前提下，選用不平衡力較小、穩定性較高的閥，如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等；閥座直徑大于閥桿直徑的調節閥，可選用流開型對于快速響應系統，為解決調問題，可選用電氣轉換器，閥的流量特性可選用等
    ?介質流動性引發的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的有效方法。具體如下采用具有多對高速流通口的閥內件，使它在較高的頻率下運行，通過閥體的內壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內件，可以改變流體的形狀，減小流體的流建及旋渦的大小；閥內件采用膨脹性材料，可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。
    ?其他原因引發的噪聲。除上述幾種原因外，在調節閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場合也會產生噪聲。此時可采用串聯節流法減少噪聲，把系統總壓降分散在調節閥和閥后的固定節流元件上(如擴散器、多孔限流板等)，為了得到的工作效率，必須根據節流件的實際安裝情況來設計擴散器的實體形狀和尺寸。