FESTO無桿氣缸是往復運動的路軌，天然氣在這其中點燃及澎漲，根據氣缸壁還能散去一部分天然氣發送給的暴發余熱回收，使汽車發動機維持一切正常的操作溫度。氣缸的形式有一體式和單鑄式。單鑄式又分成干試和濕試二種。氣缸和發動機缸體筑成一個總體還稱一體式氣缸;氣缸和發動機缸體各自鍛造時，單鑄的氣缸筒稱之為氣缸套。氣缸套與冷卻循環水直接接觸的稱之為濕試氣缸套;不與冷卻循環水直接接觸的稱之為干試氣缸套。為了更好地維持氣缸與活塞桿觸碰的密封性，降低活塞桿在這其中健身運動的磨擦損害，氣缸內腔應該有較高的加工精度和精準的樣子規格。

　　大家都知道，對比電動執行機構，氣缸可在標準下靠譜地工作中，且實際操作簡易，基本上可完成免維護保養。氣缸善于作往復式勻速直線運動，特別是在適合工控自動化中的傳輸規定——產品工件的平行線運送。并且，只是調整安裝在氣缸兩邊的單向節流閥可簡易地完成平穩的速率操縱，也變成氣缸驅動器系統軟件較大的特點和。因此針對沒有多一點精準定位規定的客戶，絕大部分從應用便捷性視角更趨向于應用氣缸。工業當場應用電動執行機構的運用絕大多數全是規定高精密多一點精準定位，它是因為用氣缸難以達到，委屈求全的結果。

　　而FESTO無桿氣缸構關鍵用以轉動與晃動工作狀況。其取決于響應速度快，根據反饋機制對速率、部位及扭矩開展精準操縱。但當必須進行勻速直線運動時，必須根據齒形帶或滾珠絲桿等機械設備設備開展傳動系統轉換，因而構造相對性比較繁雜，并且對辦公環境及實際操作維護保養工作人員的技能都是有較高規定。

　　

　　(1)對使用人的規定較低。氣缸的基本原理及構造簡易，便于安裝維護保養，針對使用人的規定不高。電缸則不一樣，工程項目工作人員具有一定的電氣設備知識，不然極有可能由于操作失誤進而之毀壞。

　　(2)輸出力大。氣缸的輸出力與缸徑的平方米正相關；而電缸的輸出力與三個要素相關，缸徑、電動機的輸出功率和滾珠絲桿的牙距，缸徑及輸出功率越大、牙距越小則輸出力越大。一個缸徑為50毫米的氣缸，理論上的輸出力可以達到2000N，針對一樣缸徑的電缸，盡管不一樣企業的商品都有差別，可是大部分也不出1000N。不言而喻，在輸出力層面氣缸更具有。

　　(3)適應能力強。氣缸可以在高溫和低溫自然環境中一切正常工作中且具備防污、防潮工作能力，可融入各種各樣惡劣的環境。而電缸因為具備很多電氣設備構件的原因，對自然環境的規定較高，適應能力較弱。

　　1.氣缸變形非常大或漏汽情況嚴重的融合面，采用研刮融合面的方法

　　倘若上缸融合面變形在0.05mm范圍內，以上缸融合面為標準，在下缸融合混漆紅丹或是印壓藍紙，根據劃痕研刮下缸。倘若上缸的融合面變形量大，在上缸涂紅丹，用大平尺研出劃痕，把上缸研平。或是選用機械加工制造制造的方法把上缸融合面地坪找平，再以上缸為規范研刮下缸融合面。氣缸融合面的研刮一般有二種方法：

　　⑴并不是緊融合面的螺栓，用油壓千斤頂稍微推動上缸上下左右移動，根據下缸融合面紅丹的著色情況來研刮。這類方法適合結構彎曲剛度強的髙壓缸。

　　⑵是緊融合面的螺栓，根據游標卡尺的檢查融合面的密閉性，測到數值及壓進去的劃痕，修刮融合面，這類方法可以消除氣缸垂弧對間隙的傷害。

　　2.采用適當的氣缸橡膠制品

　　因汽輪機氣缸密封劑都還沒統一的我國標準和行業標準，制作原料和方法也各有不同，產品質量參差不齊；在選擇汽輪機氣缸密封劑時，必須建在行業內有用戶反饋，產品質量有確保的制造商，以確保檢修處理后氣缸的密閉性。

　　3.一部分補焊的方法

　　由于氣缸融合面被蒸汽清洗或腐蝕出溝痕，選用適當的焊條把溝痕添平，用平板或平尺研出劃痕，研刮焊接和融合面在同一平面設計圖內。氣缸融合面變形非常大或是漏汽情況嚴重時，在下缸的融合面補焊一條或二根10—20mm寬的密消除間隙封帶，接著用平尺或是扣上缸精準測量，并涂紅丹研刮，直到消除間隙。此操作過程的制作工藝也比較簡單，電焊焊接前加溫氣缸至150℃，接著在室溫下進行按段退焊或跳焊。選用奧氏體焊條，如A407、A412，焊后用石棉布遮住保溫隔熱緩冷。待致冷室溫后進行拋光處理修刮。

　　4.氣缸融合面的涂鍍或噴涂

　　當氣缸融合面規模性漏汽，間隙在0.50mm左右時，為了更好地能夠更好地減少研刮的工作量，可以用涂鍍的制作工藝。用氣缸做陽極氧化處理，涂具做負級，在氣缸的融合表層持續涂漆電解食鹽水溶液，涂層的厚薄要根據氣缸融合面間隙的規格而定，涂層的種類要根據氣缸的原料和修刮的制作工藝而定。噴涂是用專用的高溫火焰噴槍把金屬粉末升溫至熔化或確保塑性變形變形狀況后噴發于處理過的氣缸表面，造成一層具有所需特點的涂層方法。其特點是機械設備簡單，操作過程簡單快捷涂層牢固，噴涂后氣缸溫度僅為70℃—80℃不易使氣缸導致變形，而且可獲得耐熱，抗磨損，抗腐蝕的涂層。注意的是在涂渡和噴涂前都必須對缸面進行拋光處理、除油、抹光，在涂渡和噴涂后要對涂層進行研刮，確保融合面的嚴密。